erp系统bom难点，erp的难点

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模具厂怎么用ERP软件建BOM表?烦死,救命!

最简单的方法就是用MRP系统或ERP系统，然后将1个单位产品使用的原料数量计算出来，涵盖边角料，最好能有损耗率，这样就可以制作BOM表。如果是服装行业，那么还要牵扯到排版。

大部分，是分级设置的。若产品制作工序需将半成品独立入库，或半成品是成品的一个部件，则需先设置半成品这个部件的BOM，即先设置好半成品由哪些零部件组成，然后在成品BOM表中直接引入这个半成品的部件就行了。

新建EXCEL空白表格，第一个单元格单击，输入BOM物料清单的表头。在表头下方单元格内分别输入物料清单的抬头，抬头包括公司名称、编号、版本号等信息，根据不同要求进行分批填写。

BOM表可用ERP软件制作。ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

查询所有零件和成品的料号：所有的零件及成品料号都会根据料号编码原则统一编号，系统里面要可以查询出所有的料号。查询BOM表：每一款成品都会有对应的BOM表，可以从系统中查出对应的下阶零件料号，方便操作。

BOM只是物料清单，只对产品的原材料进行管理。工序中的人工费（人力资源管理）和设备资源（生产费用）这些东西都是在工艺路线上解决。至于你说的真正资源有事的体现是在工艺中心中体现的。

也就造成了现在企业的ERP应用集中在财务管理和库存管理的记账功能上，而真正的财务控制、库存控制等其实还是没有体现出来，也就造成了目前流行的似乎“财务管理就是ERP”、“库存就等于ERP”。

（1）ERP系统识别各个物料的工具。（2）BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。（3）各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。（4）是物料采购的依据。

应该是消费者定制订单吧。叫客户自己生成产品结构、成品料件资料，和订单一起发过来。

支持勾选的自制件生成生产加工单。企业资源计划即ERP由美国GartnerGroup公司于1990年提出，企业资源计划是MRPI下一代的制造业系统和资源计划软件。erp系统生产订单显示该物料没有bom资料可以支持勾选的自制件生成生产加工单解决。

若产品制作工序需将半成品独立入库，或半成品是成品的一个部件，则需先设置半成品这个部件的BOM，即先设置好半成品由哪些零部件组成，然后在成品BOM表中直接引入这个半成品的部件就行了。不知能否帮到您，仅作参考。

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%。普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%。

2、因为BOM就是针对单个产品所需求的物料，然后根据订单量*BOM的需求*（1+损耗率）就得出该张订单的所有物料需求，包装类材料算出来就是小数点，所以必须要有个底数，不然采购回来的东西不足以支撑一个箱子就废了。

3、计划乘以单台所消耗的物料即等于MRP计划需求量。所以说BOM是非常重要的，是前期的必备资料，没有BOM资料MRP就无法根据MPS形成需求量，采购部物管部就无法开展下一步工作，生产也就无从进行了。

1、生产管理ERP系统的实施与公司企业文化的磨合时间会不会过长。基础数据准备工作量大，导入系统混乱多部门业务集成在一起困难如实施的时候遇到以上困难是在所难免的，但也是可以避免的。

2、还需要高层的重视，能够客服问题实施下去，因为erp系统落地是对企业管理模式的重新梳理，改变原有的习惯，甚至会动了一些人的奶酪。所以，高层管理者的重视非常重要。其次，还有软件公司实施团队的专业，成熟程度。

3、我们看ERP的实施难度，不是在财务上，也不是在进销存上。难度就在制造上。现在大多主流的ERP软件在制造上都是运用传统的计划技术MPS/MRP。很少有ERP软件是基于APS/DBR的生产计划技术的。

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