高速精密模式设计，高速精密加工关键技术

超精密加工的超精密发展

(1)20世纪50年代至80年代为技术开创期。

其次，超精密机械加工技术还依赖于各种高精度测量和检测工具，如激光干涉仪、莫尔电路板等。通过这些工具的精确测量和检测，可以及时地发现加工误差和偏差，并据此进行修正和调整，从而进一步提高加工精度和准确度。

下面简单介绍下超精密金属切削工艺的发展方向：超精密切削机理对超高速切削和磨削过程、各种切削磨削现象、各种材料和各种刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工艺参数优化等进行系统研究。

超精密加工包括：①超精密切削加工。如超精密车削、镜面磨削、研磨等，常用于加工有色金属材料的球面 、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。②超精密特种加工。

超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。

模具设计基础知识

1、电脑锣车床铣床磨床钻床 1什么是2D，什么是3D？D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

2、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。

3、模具设计在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量。模具的数字化分析仿真是根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析。

4、按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

为什么对传动机构提出精密化高速化以及小型轻量化要求

传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，应始终严格保持瞬时传动比恒定不变，否则主动轮匀速转动而从动轮转速时快时慢，会引起冲击、振动和噪声，影响传动的质量。

(2)壳体结构复杂，尺寸大。它是变速器中最大的部件，对轻量化设计有很高的要求。(3)变速器产生的大部分噪音、振动和热量被壳体吸收和传递。应考虑外壳在减少振动和噪音方面的作用。

有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

纳米家电，目前市面上销售的纳米冰柜，是在人手易接触及细菌易侵入的部位，使用了经纳米化处理的材料，这种材料可有效抑制细菌的生长，从而提高冰柜的抗菌能力。

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

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