设计失效模式定义，设计失效模式定义的是

品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?

PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

APQP是质量计划，在项目管理中也是项目管理计划中的一部分，计划的起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束的点，量产总结时对APQP计划做总结。APQP的执行人是整个APQP小组，不是单个人活或者单个部门。

请问FMEA中的失效模式的准确描述?并且如何获得准确的失效模式?

1、干这个有两年了，个人认为失效模式的判断主要来源于对产品积累的经验。例如以前的一些客诉问题点，产线的发生过的问题点，再就是客户提到的重要管制项目。

2、功能失效：产品或组件无法执行其预期功能。例如，一个电子设备可能无法正常充电或开机。此类失效通常是最直观和最常见的，因为它们直接影响到产品的基本功能。过度疲劳失效：产品或组件在经过一段时间的使用后，因疲劳而发生失效。

3、第一，失效模式分析。由下而上分析，即由零、组件至系绕，确定在系统内不同结构屡成功能层次的失效模式。第二，失效效应分析。

4、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

5、fmea失效分析三个要素是风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。fmea英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名为：失效模式和效果分析。

6、首先要找到正确的失效原因，对应的也就是设计的缺陷，因而导致了失效模式的出现。

过程功能的潜在失效模式有哪7种

1、兼容性问题：产品或系统与其他组件或系统不兼容，导致功能异常或性能下降。 维护和维修问题：产品或系统难以维护或维修，增加了成本和时间。 寿命问题：产品或系统的使用寿命低于预期，需要过早更换或修理。

2、腐蚀失效：产品或组件受到腐蚀影响而发生性能下降或损坏。例如，金属部件可能在潮湿环境中生锈。老化失效：产品或组件的性能随时间推移而下降，通常是由于材料或组件性能随时间的自然变化。

3、变形。失去原有形状，可以是局部变形或整体变形，也可以是弹性的、塑性的或蠕变的。磨损。如磨粒磨损、疲劳磨损、振动磨损。腐蚀。

4、总之，PFMEA是一种有效的质量管理工具，可以帮助企业预防潜在的质量问题，提高产品质量和生产效率。

汽车产品设计的FMEA分析怎么做?

1、准备和计划：在FMEA分析开始之前，团队需要明确分析的范围、目标和计划，确定参与分析的团队成员和他们的职责。此阶段还包括收集相关信息，如产品或流程的特性，以便为后续分析提供基础。

2、fmea分析五步法，具体如下：FMEA五个步骤包括：结构分析StructureAnalysis；功能分析FunctionAnalysis；失效分析FailureAnalysis；风险分析RishAnalysis；改善措施Optimization。FMEA五步法是有VDA（德国汽车工业协会）出版的标准。

3、确定分析对象：首先需要明确FMEA分析的对象，例如产品、零部件、工序等。确定分析边界：确定分析的边界条件，例如在某个时间段内进行分析，或者仅考虑某个特定的因素或环境条件。

4、fmea分析七步法的作用 预测潜在风险：FMEA分析可以预测可能存在的失效模式及其影响，帮助企业或团队在产品或过程设计阶段就能够发现和解决潜在风险。

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