erp系统来料不合格品怎么处理，来料不合格品处理流程5步骤

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不良品和报废品处理流程是什么?

1、发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存。

2、（1）产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处。

3、法律分析：产品报废处理流程包括：仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。

4、处理不合格品：对于无法修复或经过多次修复后仍无法满足要求的不良品，可能需要进行废弃或退货处理。这需要遵循相应的废弃处理规定和质量管理流程。

对不合格品的处置方法有修复/返工、退货/退款、销毁、再加工/再利用、降级处理、再检验/重测、教育培训、数据分析和过程改进等。修复/返工对于可修复的不合格品，可以采取修复或返工的方式进行处理。

不合格品处理方式如下：修复或返工：对于可以修复或返工的不合格品，可以采取相应的修复措施或重新加工处理，使其符合要求。修复或返工需要确保过程可控，并进行相应的质量检验，以确保修复后的产品符合规定标准。

不合格品的处置途径包括如下：纠正为消除已发现的不合格所采取纳差升的措施。

对不合格品的处置有三种方式：纠正——“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：a)返工——“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施” 。

1、正常退货，没什么好讲的，直接引销售单做销退单如果是不良退回的话，取销货单做销售退回，退回的仓库为不良品仓，前提ERP的仓库必须设置不良品仓。如果还要更细致的话，不良仓下再设置退回不良品仓。

2、由质量人员开具质检单，又采购负责与卖家协商退货事宜，同意后签订协议，采购在erp里办理向供应商退货，凭单具照库管领物品。

3、所需工具：ERP系统，已做入库处理的业务单据步骤：直接新增红字退库单，填写供应商、物料及数量信息后签字；财务对红字入库单进行发票结算。优点：操作简便。缺点：系统中无法溯源原订单进行业务的跟踪。

4、采购退货单针对已经办理采购入库凭证的物料要求出库退回给供应商时使用；这里需要注意下：采购验退单是针对暂收送检单退回的。

5、物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。

6、在ERP系统的生产入库单中，如果存在待检的物料或产品，可以按照以下步骤进行处理：标记待检品：在生产入库单中标记待检品的数量和种类，并标注相应的检验标准和要求，以便后续进行检验。

1、流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。

2、管理者要不断对系统提出改善意见：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线操作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。

3、发货清单：由工程技术部在设计通知单出来即时编制“发货清单”录入“销售订单”。并通知生产部审核。

1、发现来料不良上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞。标识不清晰料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料。

2、前制程来料不良涂mark点的方法如下：使用红色笔或标记笔，在不良品的表面涂上明显的“X”或其他标记，以指示其为不良品。使用贴纸或标签，将其粘贴在不良品上，并在上面写上不良品的编号或描述。

3、不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。2．制程检验及不良品控制1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。

4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。

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