项目堆码管理，堆码的主要目的

在仓储管理中,为什么要进行货物堆码?货物堆码应达到哪些基本要求?_百度...

1、货物堆码的基本原则分类存放分类存放是仓库储存规划的基本要求，是保证物品质量的重要手段，因此也是堆码需要遵循的基本原则。包括：不同类别的货物分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的货物也要分位、分堆存放；残损货物要与原货分开存放；需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放。

2、最大堆码层数设置：即设置货物在垂直方向能够堆放的最大层数。3 承重能力设置规则：不同的货物的承重能力各不相同，设置合理的承重能力可以避免因摆放在上层的货物过重而造成的货物损坏。4 悬空处理规则：实际装箱工作中，上层货物通常不被严格要求完全被下层货物支撑，未被支撑部分即为悬空。

3、要根据商品的性能和包装情况，合理的选择商品的堆码方式以符合商品保管和养护的要求；要根据有关消防的规定，堆码是留有五距：墙距，柱距，顶距，垛距，灯距：要为库内作业提供方便；在商品安全、作业方便的前提下，最大限度提高仓容的利用率。

4、药品堆码六距规范，垛间距不小于5cm，药品与库房内墙、顶、温度调控设备及管道等设施间距应不小于30cm，药品应置于地垫、货架上，与地面间距不小于10cm，药品堆码顺序先进先出，近期先出，易变先出，后进药品的存放不得妨碍先进药品的出库。

施工现场材料管理制度有哪些?

施工员根据项目需要领用材料，领用材料时需填写《材料领用单》，领料单要写清材料名称、规格型号、数量、用途，领料单需项目经理签字审批。 材料实行专人领取制度，一般情况下只能由施工员领取，特殊情况下才可由施工员指定的人员代为领取。 领料单不准涂改。

、施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作；材料员必须通过考核，持证上岗；材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。4 、现场要有切实可行的料具管理规划、各种管理制度及办法，并在施工平面布置图中标明各种料具存放位置。

严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。

．由仓管员负责材料的验收、发放、保管和使用管理工作。2．施工中所需的一切材料器具进入现场，仓管员必须先凭材料员吴美伟提供的由工地施工负责人签字批准的“进料单”入库。3．所进入现场的器具材料由仓管员负责清点、计量，方法与供货单位一致，以实际检验的当选量为实收数。

工程限额发料管理制度 项目执行限额发料制度。限额发料的依据有三个：一是施工材料消耗定额，二是用料者所承担的工程量或工作量，三是施工中必须采用的技术方案措施。采取分层分段限额用料的方式，即按工程施工段或施工层综合限定材料消耗数量，按段或层进行考核。具体计算由技术室完成。

施工现场仓库管理制度材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。

仓库管理五五化的仓库管理五五化的具体方法

1、仓库现场的“5S’管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。\x0d\x0a（一）整理 \x0d\x0a要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。

2、· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法---易取。· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法---放置场所和物品原则上一对一表示。

3、仓库实施5S管理有下列要点：整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

4、制定稽查方法和检查标准。维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度 制定标准 五：5S仓库管理制度---常自律 定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

5、在仓库管理中经常采用，所谓五五摆放法就是仓库物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状，以五为基数进行堆垛，既便于盘点、发放，又整洁美观，可以提高工作效率、充分利用工作现场容积。

6、东西都放到该放单库位，不超出货架，不超出库位线。摆放整齐，专有物料对应专有库位，不乱放，不错放。大不压小，重不压轻，堆放有序，先进先出。进行日常清洁，根据仓库种类不同制定清洁活动。

在库房内合理堆码时应注意哪些距离

“五距”即药品的堆垛应留一定距离，垛间距不小于5cm；药品与墙不小于30cm；③药品与屋顶（房梁）的间距不小于30cm；④药品与库房散热器或供暖管道的间距不小于30cm；⑤药品与地面的间距不小于10cm。注：另外仓间主通道宽度应不少于200cm，辅通道宽度应不少于100cm。

在库房内合理堆码时应注意卡板及货物的距离，应略小于净空间100mm。货物的尺寸，不要超高超宽，应做到高层放轻货，底层放重货的原则。打托盘必须接近标准高度，能够允许托盘空隙和堆叠机会，不要让纸箱超出托盘的边缘。

库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道(堆间距)的宽度不小于二米。仓库安全检查是指为确保贮存期在库商品的质量安全和数量完整，及时了解有关情况所做的日常检查与管理工作。

好像是五距吧。这是中国传统仓储在货物堆叠时的要求 一种说法是这样：库存物品应分垛码放，每垛占地面积不应大于100平方米，并保证“五距”：垛与垛间距不应小于1米，剁与墙间距不应小于0.5米，垛与梁间距不应小于0.3米，垛与柱间距不应小于0.3米，垛与灯间距不应小于0.5米。

货物在仓库储存环节中应注意的事项：危险物品应隔离存放。货位要保持干燥，底部尽量用卡板垫起来，避免受潮。做好防火、防盗、防水等防护工作。货物不可以挤压，要考虑地面的负荷能不能承载货物的重量。注意库内通风和保持良好的照明条件。

针对商品堆码学习任务提出哪些问题

1、仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。

2、不同品种、产地、等级、单价的商品，须分别堆码，以便收发、保管。货探的高度要适度，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、照明灯保持一定距离；货场的间距，走道的宽度与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度头距。

3、堆码整齐、美观；堆码时应标明货物型号及规格，分类存放。堆码货物应注意货物保质期，先入库货物应做到先进先出，堆码时要把保质期快到期的货物堆放在显眼位置。

4、集装箱(container) 所谓集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。

5、一般情况下，托盘货物堆码可以充分利用库容；货物周转快是指进出库货物的批次多，频度大，仓库的利用效率高；保管质量高是指库存货物在保管期内，不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等；安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。

施工现场料具管理存放规定?

）施工现场场外临时存放施工材料时，必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。2）现场内料具和构配件应按施工平面布置图指定位置码放整齐、稳固。砂石及其他散料应成方成堆，界限清楚，不得混杂，砖码成丁，高度≤50m，各种材料构件按规格、型号分类码放，一头齐，一条线。

）必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全；2）砂石料堆放无厚大底脚，堆放整齐。

、现场材料要做到“三清四净”，即“三清”：现场物资管理及负责人要分清，材料消耗及时结清，原始记录应记全、记准、分得清；“四净”：施工现场好，水泥袋、散装水泥收净，元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净，工地三场（钢筋场、木工场、拌和场）散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐，打扫干净。

(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止物资丢失。(5)施工收尾阶段，组织多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。 建筑材料的成本管理 明确施工过程中工程成本控制的内容，有针对性地进行成本控制。在工程项目中，成本控制的内容一般包括制度控制、限量控制、主材控制、材料索赔控制。

装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。1小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。1施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。1施工现场地需挂贴安全施工标牌。

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