失效模式设计评审，失效模式及后果分析的定义

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失效模式及后果分析fmea具体包括哪些内容

1、失效模式与影响分析（FMEA）是一种系统化的方法，在产品设计和过程设计阶段应用，旨在识别产品的潜在失效模式和它们的后果。通过FMEA，对产品的各个组件和过程的各个步骤进行逐一分析，以发现可能导致失效的方式，并评估这些失效可能带来的影响。

2、②一种失效模式的起因发生的频度；③一种失效模式的起因不可探测的程度。FMEA的内容潜在FMEA作为一种可靠性分析技术，可以推动设计过程、制造过程或服务过程进行深层次的质量改进。

3、设计缺陷失效：产品设计中的错误或不足导致的产品性能下降。例如，一个机械设备的结构设计不合理可能导致其性能不佳或易出现疲劳失效。了解并识别产品中可能出现的各种失效模式是提高产品质量和可靠性的关键步骤。FMEA通过系统地分析并记录这些失效模式，帮助组织识别并优先处理那些对系统性能影响最大的潜在问题。

4、FMEA，全称Failure Mode and Effects Analysis，中文名为失效模式和后果分析。这是一种操作规程，旨在对系统范围内潜在的失效模式加以分析，以便按照严重程度进行分类，从而采取相应的预防措施，以提高产品的质量和可靠性。FMEA主要包括以下两个部分：风险评估和风险控制。

5、fmea失效分析三个要素是风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。fmea英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名为：失效模式和效果分析。

6、FMEA的类型包括系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，这是进行失效分析的基础。失效模式与影响分析（FMEA）是一种在产品设计和过程设计阶段应用的分析方法。它涉及对产品的子系统、零件以及过程的各个工序进行逐一评估，以识别所有潜在的失效模式。

失效模式分析的适用范围

1、失效模式分析（FMEA）的应用范围广泛，涵盖了产品开发和生产的各个阶段。以下是FMEA的主要适用范围：在产品设计阶段，FMEA有助于评估和预防系统结构、功能方面的问题。针对零部件的设计，FMEA可以用来识别和制定防止构造、功能问题出现的策略。

2、常见的可用到FMEA失效模式分析的项目包括：生产管理；设备应用；过程管理；工程管理；焊接技术；系统控制与运行；频度；物流管理；软件分析；注塑；机加工；印刷；PCB；供暖系统等等。你要更详细的资料可以咨询微谱检测。

3、失效模式与影响分析是一种系统性的方法，旨在识别和评估产品或过程中可能出现的潜在失效及其对项目的影响。它是六西格玛管理工具之一，在设计和执行改进计划阶段被广泛应用。FMEA通过提前识别可能导致质量缺陷的环节，帮助团队优先处理最严重的风险，从而有效减少缺陷发生。

如何确定FMEA中每个潜在失效模式的严重度?

1、严重度（S），一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。频度（O），某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。

2、若影响法律法规的符合性或安全，按照以往的FMEA标准，影响到法规符合性和安全若有预警，严重度是9分；若没有预警，则严重度是10分。大家也可以按照新的FMEA标准执行，即影响安全，严重度是10分，影响到法规符合性，严重度是9分。

3、中等系统能运行，但舒适性或方便性项目不能工作，顾客感觉不舒服。6中等：偶尔发生的失效1／806少设计控制方法有较少的机会能找出潜在的起因／机理及后续的失效模式6 低系统能运行，但舒适性或方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服。

4、如何计算FMEA的风险顺序数（RPN）？RPN是通过将潜在失效模式的严重性（S）、出现频率（O）和检测能力（D）三个因素相乘而得到的，即：RPN = S x O x D 其中，S、O和D分别代表：S（Severity）：失效模式的严重性。它是一个0-10的量表，根据失效对人身安全、环境和设备的影响程度来进行评估。

5、FMEA是一种分析技术，即：在一张包括诸多要求的表单上进行分析并加以控制和应用，便可达成过程控制。

6、FMEA风险系数：是指在设计开发和生产过程中潜在失效对产品和顾客造成影响的程度的等级划分。FMEA风险系数=严重度*发生率*探测度。即RPN=S×O×D。