数控车床GO1编程实例及解释，数控车床go1编程实例及解释

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数控编程G代码中的G01怎么解释?有什么作用?

G指令和M指令均有模态和非模态指令之分。模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。

数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。

数控车床G指令和M代码详细解释

1、Fanuc数控车床G代码及M指令 G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

2、G代码形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。

3、G41 刀具半径左补偿 G91 相对坐标编程方式 G42 刀具半径右补偿注：以上G代码均为模态指令（或续效指令），一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）时才失效，否则保留作用继续有效，而且在以后的程序中使用时可省略不写。

用数控车床GO1加倒角和倒圆,编下面图的程序出来,能全部用相对坐标编吗...

1、U36；（X和U都以直径编程）U4 W-2；（倒角）W-16；U-4 W-2；U-20；W-20；U14；G3 U10 W-5；G1 W-15；```注明：G1不能用于圆弧切削；整个过程只以理想的精加工路线切削，在实际工艺中并不合理；如一次加工需用圆弧车刀，但需要用刀尖圆弧半径补偿。

2、为什么非要用相对坐标呢，这个相对坐标并不方便。

3、这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X9Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-UW-0.5G 0Z30。其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-是倒角终点值。UW-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。

4、图9格式：G52 IP；设定局部坐标系G52 IP0；取消局部坐标系其中：IP——局部坐标系原点偏移量，可用其坐标值表示。用“G52 IP；”可设定了全部工件坐标系(G54～G59)中的局部坐标系，每个局部坐标系的原点均是由工件坐标系中的IP值设置的，设定了局部坐标系后，在G90下，程序指定的坐标值是局部坐标系中的绝对值。

5、go1指令是G1直线插补，就是刀具走直线，车床上直线、斜线、C倒角等切削。如GO80表示执行N80行的程序；G1是直线进给指令，如G1 X30表示车具从当位位置将走到X30mm的位置；G0是快速定位指令，不能用于切削，只能是空刀快速移动。

求:数控车床程序编程怎样用G1车R详解?非常感谢!

G71 U0 R0 G71 P10 Q20 U0.5 F0.2 N10 G0X30.0 G1 Z0.0 Z-40.0 R0 X60.0 Z-30.0 N20 G0 X70.0 G0 Z0 后面的省略。

G1直线插补，就是刀具走直线.车床上直线、斜线、C倒角等切削；在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：G1G0G0G81等；分为模态代码和非模态代码。

用参数 (a， b) 设置刀具起点的坐标值。点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。更换刀具也是在第二原点进行的。

G04 X；表示暂停1秒 G04 U；表示暂停1秒 G04 P1000；表示暂停1秒。注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转下才执行。G07 圆柱插补(只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴：主轴可以做分度)G10 可编程数据输入(可以执行参数的输入。

数控车床编程G代码格式以及详细说明

格式1：G02X(u)___Z(w)___I___K___F___ (1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

G代码是数控机床的指令语言，它们以数字形式传达指令，控制机床的运动和加工过程。让我们一起深入理解这些基础且至关重要的代码。G00：快速定位/ 快速移动到指定的绝对坐标（G90）或增量坐标（G91），以完成定位操作。G01：直线插补与倒角/ 直线切削（G01）时，通过C参数指定倒角距离。

数控车编程的G代码是CNC（计算机数控）机床编程的基础，用于控制机床的运动和操作。G代码通常用于描述工具路径、进给率、切削条件等。不同的数控系统可能有轻微的差异，但大部分G代码在各大品牌机床之间是通用的。

(2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___ 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。