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加工中心的螺旋铣圆怎么编程

使用G代码编程、使用宏程序编程等。在编程中使用G代码指令来控制加工中心进行螺旋铣圆操作。通过编写宏程序来实现螺旋铣圆操作。宏程序是一系列预定义的指令序列，可以简化编程过程并提高编程效率。

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。

编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。成型刀编程更简单，甚至不用编程，现场对刀，按一下所需行走的方向键，到了目的位置按复位键。

孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。

用数控车床加工左旋螺纹如何编程

1、其实就和做右旋螺纹一样的指令只不过是一个有z的正方向起刀而左旋的是从z的负方向起刀啊。

2、⑴ 指令格式：攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；⑵ 孔加工动作：如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。

3、生成CAM程序：将CAD图纸导入CAM软件中，通过软件的加工模拟功能进行验证并生成数控程序。 转换G代码：将CAM软件生成的数控程序转换为机床可识别的G代码，并上传至机床控制系统中。 设置机床参数：根据加工要求和工件材料，设置机床的各项参数，如转速、切削深度等。

4、在深30的地方先车退刀槽。G00x45z-33G92x46z5f3。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控铣床编程走GO2语句接I值是什么意思

I ，J，K编程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ； X--Y-- 表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。

在绝对编程中，I，j表示的是圆心相对起点的位置，其中I表示x轴上的相对值，J表示的是Y轴上的相对值。我们都知道铣床上G02走顺圆，G03走逆圆。和CAD上用起点，终点加圆心画圆弧是一样的。

GO2/GO3 圆弧插补，GO2是顺时针，G03是逆时针 I/J/K 是圆弧终点到圆心的距离。

指令功能：X、Z-绝对值终点坐标尺寸；U、W一相对值终点坐标尺寸；R-圆弧半径；I一从始点到圆心在X轴方向的距离；K一从始点到圆心在Z轴方向的距离；F一切削进给速度。指令说明 G02为顺时针圆弧插补指令，GO3为逆时针圆弧插补指令。

数控铣床编程走GO2语句接I值是什么意思 数控铣镗床编程I是圆弧的圆心在X方向的数值，如G2I20是指顺时针铣圆，圆心方向是X方向20，就是铣半径20的圆弧.补充：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

数控go2G03中R怎么算

G03X（U）__Z（W）__R__F__。含义：X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。

R＝(r＋刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

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